某复杂稀有金属矿的选矿试验研究RXL47待解决
 为了回收利用某复杂稀有金属矿中的有价资源,本文对该矿石的性质进行研究,并进行了还原-磁选试验,提高了矿物中稀有金属的回收利用率,最终取得了良好的选矿指标。

一、矿样性质及选矿试验方法

1、矿样性质

该矿样中含铁、磷较高,同时含一定量的钛、铌和稀土矿物。工艺矿物学研究结果表明,该矿石具有强烈风化蚀变特征,并有大量的风化蚀变产物—泥化的纤磷钙铝石和胶状褐铁矿。矿石中没有独立的稀土矿物,稀土主要富集于纤磷钙铝石和褐铁矿中。铌的独立矿物有铌铁矿和钡锶烧绿石,两者中铌的占有率为24.23%;其余铌矿物主要富集于纤磷钙铝石和铁矿物中;铌铁金红石、假金红石、含钽铌金红石、钛铁矿中铌的占有率为7.78%。钛的独立矿物有钛铁矿和假象金红石,以钛的独立矿物和含铌钽金红石形式存在的钛占原矿总钛量的45.38%;铁矿物中钛的占有率为38.82%;纤磷钙铝石中钛的占有率为15.8%。

由此可知,绝大部分稀土和铌及50%左右的钛赋存在纤磷钙铝石和铁矿物中。这些矿物形 成复杂的包裹、交生关系,且嵌布粒度极细。由矿石性质可知,采用普通的选矿方法难以分选,只有采用其它方法破坏矿石中一些矿物的赋存状态,才能实现有价金属的分离与提取。

2、选矿试验方法的确定

根据矿样的化学成分特点,本选矿试验拟采用下图所示的“高温还原-磁选分离-熔分”工艺,探索从高铁磷复杂稀有金属矿中回收铁磷合金的可行性。先将矿样与还原剂活性碳等助剂混匀,放入石墨坩埚,置于高温炉中,然后在设定温度和时间下还原,冷却后将炉料用颚式破碎机破碎,再采用弱磁选机将铁磷从矿石中分离出来,将弱磁产品进行高温熔分,回收铁磷合金,以达到富集稀有金属的目的。

二、还原-磁选试验

根据探索试验结果,设定还原工艺条件为:还原温度1450℃,保温时间4h。原矿还原之后, 将还原炉料自然冷却,破碎至不同粒度,在0.1T磁场下磁选,考察破碎粒度对稀有金属与铁磷分离的影响。结果表明,破碎粒度对铁磷合金及稀有金属富集有很大影响;破碎粒度越小铁磷合金越易氧化,磁性变弱,磁选效果越差。探索试验表明,采用高温还原-磁选工艺将铁磷与稀有金属分离是可行的,合适的粉碎粒度为-0.178mm和-0.45mm。在探索试验的基础上,将还原后的炉料分别粉碎至-0.178mm和-0.45mm进行磁选扩大试验,试验结果表明,将原矿高温还原后破碎至-0.178mm和-0.45mm 的磁选效果均较好。当破碎粒度为-0.178mm时,磁性产品中铁回收率达82.78%、磷回收率达63.92%,尾矿(稀有金属富集物)中稀土回收率达93.42%,铌回收率达45%,钛回收率达92.08%。铁磷得到有效回收,同时稀土和铌得到富集。

采用高温还原-磁选工艺处理该矿,矿石中铁回收率可达82.78%、磷回收率达63.92%,同时提高了稀有金属富集物中稀土的回收率,取得了满意的试验效果,如果您有破碎设备、磁选设备等方面的需求,欢迎咨询红星机器。

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提问时间:2016-10-09 15:03提问者: 河南红星机器集团 | 浏览次数:406次