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大庆采油七厂仪器仪表专业化 成立两年创效千万

时间:2017-03-22  作者:本站  浏览次数:836

  “专业工匠专业维护。”近日,黑龙江省大庆采油七厂仪器仪表专业化维修站传来好消息,该站成立两年创效1248.7万元,“小维修”大效益,该厂自动化仪器仪表维护迈向专业化。

  随着油田低成本发展战略不断推行,大庆各采油厂自动化仪器仪表维护业务日益增多。2015年,采油七厂优选工程技术大队科研力量,集中成立仪器仪表专业化维修站,专门负责全厂自控仪表、机采井特种控制柜故障诊断与维修、测控系统开发运维及自动化新技术研发与应用等工作。经过两年多的运作实践,全厂自动化仪器仪表自主维修率由41.3%提升至96.4%,外委维修费用由172.32万元降至36.27万元,平均修复周期由15天缩短至6天,效率效益大幅度提升。

  两年来,该维修站科研人员发扬工匠精神,主动拓展专业化管理创新创效空间。以往,全厂站库变频器、机采井特种控制柜等仪器仪表基本由外委单位负责维修,单台费用高、维修周期长。为有效节约费用支出、缩短无效等待时间,他们在自学掌握各类仪器仪表工作原理、故障诊断及运维方式的基础上,建立了常用仪表配件库,自主承揽维修业务,缩短自主维修周期。现在,生产一线一旦出现故障,即可第一时间申领同型号仪表进行更换,确保生产平稳运行。而更换下来的故障仪表进行维修并检测达标后,发布至网络共享平台进行二次利用,节约物资采购费用。

  主动承揽维修业务尝到了甜头,该站趁热打铁,开展科研攻关。2016年年初,围绕油田开发及生产实际需求,这个站先后研发了“测控系统开发”“变频器闭环控制”“关键生产参数实时采集”等三项技术,有效解决了站库反冲洗流程无法自动控制、变频器不能通过PLC实现远程集中监控等生产问题。

  在此基础上,该站针对部分站库测控系统现有功能无法满足生产需求的实际,为测控系统定制“专属餐”,分别开展水处理系统反冲洗智能控制和站库PLC测控系统开发试验,通过自主编制触摸屏、工控机和PLC程序,实现生产系统的自动化控制。

  值得一提的是,该站研发的特种车辆智能监控和罐车体积法量油两项装置,利用无线通信技术对数据进行传输,在后方管理平台上对施工过程进行全程监控和后期追溯,为生产现场加装“千里眼”,实现温度、压力、液位等数据的实时采集,着力提升热洗清蜡质量和环状井单井量油效率。应用特种车辆智能监控装置,年均节省洗井、化清等作业费用300余万元,通过变频器闭环改造、测控系统自主开发,节约外委改造费用52万元、电费22万元,切实为企业节省了成本、创造了效益。

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